一．改善旋流器溢流管結構

旋流器的溢流管結構設計不合理，會存在短路流現象，導致旋流器出現溢流跑粗、分離產品中粗細?；祀s等問題，這將直接影響旋流器的流量。

解決辦法：

1、在溢流管外壁上附加一些環形齒，能較大程度地降低甚至消除短路流，當溢流管外壁加上環形齒后，陡降指數可從0.176提高到0.332，Z終旋流器分離精度指數比普通旋流器提高1.8倍。

2、在旋流器的頂蓋與溢流管之間開一環隙，用來引出短路流，并將短路流返回到密封聚集室，該設計能有效減少溢流產品中粗顆粒的混雜，較比常規分級效率提高8%。

3、在旋流器溢流管的外壁附加與短路流旋轉方向相反的逆向螺旋，可有效解決常規旋流器占處理液10％一20％短路流問題，不僅提高了分離效率，同時，還將錐段渦流、背渦、短路渦整合為一個渦流，節約了能耗。

4、給旋流器溢流管壁增加厚度，能加長短路流的路徑，降低短路流流量，因此能有效提高旋流器的分離效率，還能降低其內部損失。

5、將溢流管由直圓管改為漸擴管，該設計思路來源于漸擴管降速升壓原理，可使得溢流管入口處的渣漿在較低的壓力下也能順利排至水力旋流器外，較比直圓管能耗降低27%。而且，溢流和底流的出口渣漿速度能得到有效的利用，不浪費且降低了運行成本。

二．改善旋流器器壁結構

旋流器在長期使用下，器壁會形成器壁邊界層，這會屏蔽細粒物料，影響旋流器分級效率。

解決辦法：

1、將旋流器的光滑器壁改為階梯器壁，可通過器壁上的環線來破壞邊壁邊界層對細粒的屏蔽。

2、通過多孔材料器壁向旋流器內充氣，使得底流中細顆粒的含量相對減少30%～50%。

3、在旋流器錐體表面設置齒狀槽溝，能有效破壞器壁的邊界層，促使渣漿形成一定強度的渦流，更利于細粒離開邊界層進入到溢流區，提高分離精度。